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Algunas habilidades operativas y experiencia en el procesamiento de tornos CNC
Tiempo de lanzamiento:
Oct 17,2023
El principio básico del procesamiento de torno CNC es: primero desbaste, elimine la información redundante de la pieza de trabajo y luego realice un procesamiento de precisión; evite la vibración durante el procesamiento; evite la desnaturalización térmica durante el procesamiento de la pieza de trabajo, lo que causa muchas razones para la oscilación, que puede ser una carga excesiva; Puede deberse a la resonancia entre la máquina herramienta y la pieza de trabajo, también puede deberse a la falta de rigidez de la máquina herramienta, o puede deberse a la pasivación de la herramienta. Podemos reducir la oscilación mediante los siguientes métodos:; Reducir la velocidad de alimentación lateral y la profundidad de mecanizado, verificar si la pieza de trabajo está firmemente sujeta, aumentar la velocidad de la herramienta, reducir la velocidad para reducir la resonancia. Además, verifique si es necesario reemplazar una nueva herramienta.
Consejos para prevenir colisiones de máquinas herramienta:
La colisión de la máquina herramienta dañará en gran medida la precisión de la máquina herramienta y tendrá diferentes efectos en los diferentes tipos de máquinas herramienta. En general, las máquinas con rigidez más débil tienen un mayor impacto. Por lo tanto, para los tornos CNC de alta precisión, la colisión debe eliminarse absolutamente, siempre que el operador tenga cuidado y domine ciertos métodos anticolisión, la colisión se puede prevenir y prevenir por completo.
Las principales razones de Z causadas por la colisión son: una es la entrada incorrecta del diámetro y la longitud de la herramienta; la segunda es la falla de entrada de la escala de la pieza de trabajo y otras escalas relacionadas, y la falla de posicionamiento inicial de la pieza de trabajo; la tercera razón es la posición de la pieza de trabajo de la máquina herramienta El sistema de coordenadas está configurado incorrectamente. Quizás el punto cero de la máquina herramienta se restablece durante el mecanizado, lo que resulta en un cambio. La mayoría de las colisiones de máquinas herramienta ocurren durante el movimiento rápido de la máquina herramienta, y el daño causado por estas colisiones también es significativo y debe evitarse absolutamente. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a la etapa inicial del procedimiento de ejecución de la máquina herramienta y al reemplazar la herramienta. En este momento, si el programa se edita incorrectamente y el diámetro y la longitud de la herramienta se ingresan incorrectamente, es fácil causar una colisión. Al final del programa, si la secuencia de acciones de retracción de la herramienta del eje CNC es incorrecta, también puede causar una colisión.
Para evitar la colisión anterior, el operador debe hacer un uso completo de la función de cinco sentidos al operar la máquina herramienta para observar si la máquina tiene movimientos anormales, chispas, ruido, sonidos anormales, sensación y olor a quemado. Si se encuentra alguna anomalía, el programa debe terminarse de inmediato. La máquina puede continuar funcionando solo después de que se resuelva el problema de la cama de repuesto.
En general, dominar las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC es un proceso gradual y no se puede lograr de la noche a la mañana. Se basa en dominar el funcionamiento básico de la máquina herramienta, los conocimientos básicos del mecanizado y los conocimientos básicos de programación. Las habilidades operativas de las máquinas herramienta CNC no son estáticas, requieren que el operador dé rienda suelta a la combinación orgánica de imaginación y capacidad práctica, y es un trabajo creativo.